盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。中性盐雾试验操作标准可参考标准常见如下:
盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
1. GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》
2. 2. GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,
3. GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,
4. GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》
5. GJB150.11-1986《军用设备环境试验方法-盐雾试验》;
6. GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级
7. ISO14993-2001Corrosionofmetalsandalloys— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,”dry”and“wet”condition
盐雾试验周期及判定标准
覆盖层 | 试验周期 | 判定标准 | 参考国标 |
器件和封装元件 | 48 | 不得出现腐蚀点 | GB12335-90 |
镀镍/镀铬件 | 64 | 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象 | GB/T10125-1997 |
镀彩锌 (3价铬) | 72h | 试样边缘5mm以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点 | GB/T10125-1997 |
镀蓝白、黑锌件 | 48h | 试样边缘5mm以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点 | GB/T10125-1997 |
喷涂件 | 500h | 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象,也不允许在涂层表面出现杂色斑点(如红锈点)等现象 | GB/T10125-1997 |
户外产品 | 1000h | 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象,也不允许在涂层表面出现杂色斑点(如红锈点)等现象 | GB/T10125-1997 |
环保达克罗件 | 300h | 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象,也不允许在涂层表面出现杂色斑点(如红锈点)等现象 | |
铝及铝合金氧化件 | 阳极氧化240h 无色化学氧化100h 彩色化学氧化168h | 直径不大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个 | GB/T10125-1997 |
镀光亮锡件 | 72h | 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。 | GB/T10125-1997 |
镀雾锡件 | 24h | 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。 | GB/T10125-1997 |
热浸锌件 | 240h | 72h后,试样边缘10mm以外的表面不能出现白色腐蚀点; 240h后试样边缘10mm以外的表面不能出现红色腐蚀点。 | GB/T10125-1997 |
不锈钢件 | 48h | 在每一试样(零件)表面不能出现任何腐蚀点; | GB/T10125-1997 |
喷砂氧化件 | 100h | 不得出现腐蚀点 | GB/T10125-1997 |
热镀锌板 | 48h | 试样边缘5mm以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点 | GB/T10125-1997 |
覆铝锌板 | 72h | 允许有少量白锈生成,占面积的3~10% | GB/T10125-1997 |
电镀锌板 | 72h | 试样边缘10mm以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点 | GB/T10125-1997 |
(世通检测 021-33637866)提示,盐雾腐蚀试验检测结果评价并非单一的,可以根据产品类型匹配的测试标准或评级包转来评定。通常评定方式有以下几种:1测试后的外观; 2 除去表面腐蚀产物后的外观; 3 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; 4 被腐蚀时间。具体评价标准请参照参照国家标准GB6461;GB12335和GB/T9798 1997附录