盐雾测试是一项老化试验,实验目的是真实反映产品在自然环境使用中的抗腐蚀能力。盐雾测试是利用盐雾试验箱,人工创造环境来模拟产品使用的盐雾条件,用来检验产品,特别是金属材料耐腐蚀性能的一种环境试验。利用盐雾试验箱制造的环境,其氯化钠浓度是一般天然环境盐雾含量的数倍,因此使得腐蚀能力加强,相比暴露在自然环境下检测,试验时间和成本都大大降低。盐雾试验常用标准有GB/T2423.17—2000《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》;GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》;GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》等。在进行盐雾试验时采用哪种标准,要根据产品的成分结构以及应用范围来锚定相应的测试标准。即便是同种产品,采用那种盐雾试验标准,也要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及产品对盐雾的敏感程度来选择。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。盐雾试验的目的就是衡量产品或金属抗盐雾腐蚀能力,也是评定金属制品质量的关键,盐雾试验进行结果判定的准确性正是对产品质量的宣判。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。下面毕通检测工程师为您解释三种评定方法的区别:
a评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;常用标准为GB/T6461-2002 金属机体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。
b 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;
c腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;
d腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
世通检测 021-33637866 工程师建议,为了满足不同试验目的,可以采用多种试验结果评定标准。例如重量变化、显微镜观察、机械性能等。 一般的盐雾试验结果评价标准应有被测试产品提出。 常规盐雾试验结果只需记载以下几个方面:
1、 试验后样试件外观;
2、 去除腐蚀产物后的外观;
3、 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;
4、 被腐蚀时间;
由于盐雾测试时间长短对同一试件造成的腐蚀程度不同,对比性盐雾测试要确定具体测试时间(盐雾老化测试中盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间?)。测试标准不同,盐雾测试的试验时间有所不同。例如标准GBT10125-1997人造气氛腐蚀试验中有关盐雾试验周期这样描述:试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。