HALT试验是高加速寿命试验的简称,全称为Highly Accelerated Life Test。试验通过逐步施加被测样品应力来检验产品的耐受应力极限。在产品的研发、量产早期进行HALT试验能够尽早发现产品设计缺陷或者薄弱环节,通过试验结果进行改进分析改进,最终提高产品的可靠性。HALT测试对汽车及车内各种电子的产品质量的检验和提升具有重要意义,借由增加外部环境应力﹑强迫故障提早暴露出来,使得配套应用在汽车上的电子产品,如DVD﹑汽车音响﹑多媒体接收系统等潜藏的问题第一解决,避免给整车制造商带来损失,同时有助于产品市场竞争力的提升。
一般国内汽车电子产品通用的可靠性测试手段是在研发时采用温湿度箱,采取高低温测试来提高产品的可靠性性能。 但是传统的性能各一的很稳恒湿试验箱和温度冲击试验箱温变速率较低,距离目前国外汽车电子产品高质量的技术指标尚有一定距离。HALT测试设备的温变速率能够达到70℃/min, 远远高于温度冲击试验箱的温变速率(5℃/min),因此能够深度激发产品的设计缺陷并加以改善。简而言之HALT试验是以连续的测试、分析、验证及改正构成了整个程序,其主要测试功能如下:
* 利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善;
* 了解产品的设计能力及失效模式;
* 作为高应力筛选及稽核规格制定的参考;
* 快速找出产品制造过程的瑕疵;
* 增加产品的可靠性,减少维修成本;
* 建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并可缩短设计制造周期。
HLAT 试验是对产品工作极限和破坏极限的测试,能够及早发现产品潜在缺陷,避免后期量产出现问题,利于企业降低产品开发成本和维护成本。世通检测 021-33637866 提醒汽车电子产品制造商,HLAT测试已成为美国电子业界的标准产品验证方法,是新产品上市前所必需通过的验证,因此建议汽车电子产品在量产前尽量进行HLAT测试,改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期,同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据,为日后新产品的研发提供重要依据。